濾油機的工作原理有哪些？你知道嗎？

    普通濾油機 由初濾器、油泵和過濾設備組成。

    初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純潔油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵一般為齒輪泵，輸送不純潔油進入過濾設備。

    過濾設備為一小型手藝壓緊的板框壓濾機，用用濾紙作過濾介質。不純潔油在油泵壓力效果下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力一般不大于0.3兆帕。

    當濾紙表面沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽滿，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機替換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度后再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質和少量水分，適用于一般電器用油和潤滑油的提純。

    當油中含水分和雜質過多時，須經預處理后再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25～200升/分。過濾設備的方形濾框有200毫米、250毫米、320毫米、450毫米、630毫米等。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯制成。

    真空濾油機：包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾設備、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分。不純潔油在大氣壓力效果下，經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱到60度到70度后噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。聚集在真空蒸發罐底部、現已蒸發脫水的油被油泵送入過濾設備，濾去油中的固體雜質，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地進步掃除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。

    離心別離式濾油機：工作原理簡單，效果顯著。在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子，只需由機油所發生的壓力來供給其驅動力。設備開啟后，經過泵將油箱內機油送至轉子內，待機油充滿轉子后就沿轉盤下部噴油嘴噴出，既而發生驅動力使轉子高速旋轉。它的轉速能到達4000-6000r.p.m以上，所發生的力氣為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使雜質自機油中別離出來。堅固而尖利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油蛻變的殘留積物，即使是1μm那樣的巨細亦能被取出。別離出來的雜質附著在轉子內的雜質搜集蓋內，只需定時清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的效果下，水分自油中別離出來存在轉子內積油盤中，只需在清洗時鏟除即可。過濾后的油經過重力直接流回油箱中。

    新出現的分子凈油機還采用了靜電別離和樹脂吸附技術，可除去蛻變的油分子，使絕緣油高度凈化，進步絕緣性能。