廢油凈化設備的工藝流程

廢油凈化設備的技術既不同于傳統的硫酸蒸餾，也不同于目前的油蒸餾催化加氫技術。傳統蒸餾技術產生的廢渣和廢氣對環境污染極為嚴重。而后者得到的油又極易氧化變色還有臭味。

本公司減壓蒸餾技術可以將回收的各種廢潤滑油與進行催化劑充分反應后，再經蒸餾后冷卻制得與原廢潤滑油相同的凈化潤滑油基礎油，它不會產生氧化變色，也沒有臭味產生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會對環境產生二次污染。

該技術自動化控制程度高，設備操作簡單，沒有復雜的操作控制，易學易懂，無特別勞動強度，日產五十噸的設備2-3即可操作。將經過預處理的后（通過自然沉降，或者離心機出去大水和雜質)的廢機油泵入催化劑反應罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾器，讓廢機油再真空的狀態下進行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會隨之蒸發，經過冷卻后，就能得到相應的燃料油，輕質基礎油，重質基礎油。

廢油凈化設備的工藝流程

1)—先用進料泵從廢油罐底部抽取廢油，通過進料過濾器濾除大尺寸固體雜物，進入預處理。對廢舊潤滑油的預處理為包括對破乳及脫去大部分水（通過自然沉降，或者離心機出去大水），然后把廢油泵入催化劑反應罐體，進行充分的攪拌反應。廢潤滑油在反應釜里面經過 - 時間的攪拌并靜止，經過這種化學添加劑預處理后的油液，即使廢油在常壓下加熱到400度也不會有明顯的裂化產生。（在常壓下，沒有經過預處理的廢油在300度的時候就開始裂化，這樣回收的基礎油的質量就明顯下降，并且回收率也會明顯的降低）

2)將混合并充分反應后的廢油泵入到塔式燃料油蒸餾塔中。啟動燃料油循環油泵，使混合并充分反應后的廢油在管式加熱器、塔式燃料油蒸餾塔和燃料油循環油泵中循環流動。啟動燃料油管式加熱器。